دسته: فنی و مهندسی گزارش کاراموزی صنایع كارگاه لاستیك سازی هاشمی در 41 صفحه ورد قابل ویرایش
قیمت فایل فقط 4,000 تومان
گزارش کاراموزی صنایع كارگاه لاستیك سازی هاشمی در 41 صفحه ورد قابل ویرایش
تاریخچه شركت :
این كارگاه در قلب یك كارگاه خصوصی nv سال 1375 تاسیس شد (در قالب كارگاه لاستیك سازی هاشمی ) این عنوان به واحد های تولیدی ارائه شد . سابقه تولید این شركت تقریباً به حدود 15 سال پیش برمی گردد كه آقای مهندس هاشمی در یك كارگاهی در اصفهان شریك بودند و قطعاتی را كه سفارش می گرفتند مراحل كنترل و بسته بندی آن را در مشهد بنام می دادند كه برادر مهندس هاشمی از خدمت برگشتند (برادر مهندس هاشمی ) و امكان همكاری با ایشان را پیدا كردند وقتی كه هر دو با هم شدند كارگاهی را در جاده قوچان دارند و گاه طوس تاسیس كردند ودر انجا شروع به فعالیت كردند تولید ایشان را در اصفهان به طور اشتراكی انجام می دادند به سمت كارگاهی كه در مشهد انجام می شد شیفت دارند .تولیدات این شركت برروی قطعات پلاستیكی هیدرولیك و به طور اخذ در ارتباط با دستگاههای راهسازی ، انواع پنكنیگ ،سیل رینگ،كاسه نمد و دستگاههای بسیار سنگین كه در كار معدن و راهسازی مورد استفاده است متمركز می شود . این دستگاهها می تواند در جكها ، پمپها ، ترمز ها و دیگر سیستمهای كه مورد استفاده است كار برداشته باشد به تدریج این كار ادامه پیدا كرد به طوریكه غیر از قطعات لاستیكی قطعات دیگری كه در یك فعالیت تعمیرات و نگهداری موثر بود تامین می شد . به عنوان مثال : یك دستگاه بنز 1921 دارید وقصد دارید كه جك این را تعمیر كند یا یك لودر 260 دارید كه با آن كار انجام می دهید ولی خواهید این را تهیه كند ماهیت قطعاتی كه ما روی آن كار انجام می دهیم محدودیت ایجاد می كند . به طور مثال وقتی كه گیر بكس را باز می كند خیلی علاقمند هستید كه كلیه قطعات تعویض كرد و این تعمیر و نگهداری است به طور یكجا در دسترس باشد و به شهر و فروشگاه هم دسترسی ندارید به انبار مراجعه می كنید و یك جعبه به شما تحویل می شود و شما تمام قطعات مورد نیاز را در داخل آن می گذارید به خاطر همین حساسیتها جابجای اینكه قطعه تولید كنیم مجموع قطعه تولید می كنیم این مجموعه قطعات را سیل كیت می نامیم .
كیت به معنای مجموعه و سیل به معنای در بنده واشر، آب بندی كننده در این مجموعه سیل كیتها قطعات لاستیكی ، نمد ، واشر فلزی ، پیستونهای آلومینیومی و... دیده می شود . یك نكته حائز اهمیت این است كه اگر ما این مجموعه قطعات را تولید كنیم ، گیر بكس را ببندیم به هر دلیلی یكی از 48 قطعه ای كه ما تولید می كنیم و توی این مجموعه گذاشتیم یكی از آنها كیفیت مطلوب را نداشته باشد فرض كنید بعد از 5 ساعت جواب كند دو مرتبه باید این قطعه را تولید كنیم و اون هزینه سنگین دوباره باید تكرار شود چه هزینه قطعات و چه هزینه خوابیدن دستگاه و چه مكانیك دستگاههای سنگین بنابراین حیاتی است كلیه قطعاتی كه ما بسته بندی می كنیم دارای كیفیت مطلوب باشد همه این مطالب دست به دست هم می دهد و یك حساسیت بالا را در كارها ایجاد می كند . از زمانیكه آقای مهندس هاشمی و برادر ایشان تولیداتشان را در مشهد آوردند سعی كردند این قطعات را تولید كنند از سال 75 كه یك چیزی شاید 25،26 قطعه مجموعه در دست تولید داشتند الان بالغ بر 380 قطعه مجموعه را دارند این رشته تقریباً 10 برابر را در طی سالهای 7،8 سل گذشته توانستند بدست آوردند . همیشه این تولیدات كمی نبوده یعنی سعی كردند در كیفیت هم از فراوان را بزند. این شركت كار را به صورت یك كارگاه خصوصی شروع كرد و در سال78 (اسفند) این شركت به ثبت رسید (شركت صنایع لاستیك جاویدان) این شركت باش 1387 در 24(اسفند ) سال 77 ثبت شد و در سال 78 عملاً فعالیت شركت آغاز شد فعالیت شركت به این معنا آغاز شد كه به فكر زمین افتادند (برای ساخت و ساز) به فكر تسهیلات برای تامین مالی و فعالیت این شركت به این شكل آغاز شد شركت در این قالب شروع به كار كرد و ساخت و ساز را انجام داد و در بهمن سال 1380 این كارگاه كار ساختمانی آن تمام شد و اماده بهره برداری شد درست اول بهمن ماه سال 1380 اصلاح شد ودر واقع رسمیت كار به عنوان تولید از انجا آغاز شد و در انتهای فروردین سال 1381 پروانه شركت گرفته شد طبیعتاً وقتی كار توسعه پیدا می كند باید سیستمهای متعددی نظیر سیستم موجودی انبار ، سیستم حسابداری مالی و سیستمهای دیگر روی كار آیند ابتدا كار با سیستم مالی دستی شروع شد طبیعتاً نه توسعه كار آنقدر بالا بود كه سیستم مكانیزه طلب كند و نه امكانات حالی اجازه این كار را می داد. تا اینكه (مهندس هاشمی ) با یك ثبت ساده حسابداری این كار را انجام دادند و ابتدا كار را در قالب حساب دخل و خرج یعنی چند تا سر فصل حساب كردند و خریداران ، فروشندگان و هزینه ها را تفكیك كردند و شروع به ثبت حسابداری دوبل كردند و این كار را ادامه دادند و همیشه سعی كردند كه ترازنامه صحت داشته باشد تا جایی كه تصمیم گرفتند این كار را به یك حسابدار واگذار كنند حسابداری را به خدمت گرفتند و شروع به همكاری كردند و ایشان سرفصل ها را توسعه دادند و چون تقریباً این ساختمان رد حال تكمیل شدن بود و مهم بود كه چی باشد به این ترتیب حسابدار كار خود را شروع كرد تا اینكه حجم عملیات حالی یك مقدار سنگین تر شد و به این فكر افتادند كه باید یك نرم افزار را داشته باشند و اومدند نرم افزاری كه به درد كارتون می خورد و در بازار وجود داشت و آن شركت برای خرید نرم افزار كاندید كردند آقای مهندس هاشمی قرارداد را با یك شركت خاص بسته و محدودیتی كه داشتند این بود كه بر لحاظ تیپ تولیدات سیستم انباری حتماً باید FiFo باشد . به عنوان مثال : اگر 10 قطعه از یك محصول وجود دارد و قطعه 11 می یابد باید زیر قطعه 10 بماند یعنی از بالا شروع به فروش كند و گاهی ممكن است همان تولیدی كه انجام می دهند همان را بفروشند و این سه سال داخل انبار بماند این سه سال ممكن است ماندگاری انبارداری نداشته باشد.
به همین دلیل هیچكدام از نویسنده های نرم افزار مالی ان موقع این كار را نتوانستند انجام دهند همه انها روش میانگین را داشتند و میانگین به درد این شركت نمی خورد چون كیت مواد هم به شدت در نوسان بود و می خواستند قیمت تمام شده به همان قیمتی كه وارد می شود در خروج محاسبه شود . بالغ بر یكسان و سه ، چهار ماه این شركت در حال سعی و خطا بود كه برنامه نوشته این شركت را روی ان تست كنند و اشكال ان را بازگو كند به جایی رسید كه ان نرم افزار تقریباً كامل شد و سراغ یك نرم افزار دیگر رفتند .این نرم افزار كار آقای مهندس مصطفی احمد پور بود . و نرم افزار ایشان به اون چیزی كه شركت نیاز داشت نزدیكتر بود . به چیزی كه این شركت می خواست ولی می دانید كه ماهیت یك كار مالی به ان كاری كه در حال انجام دادن هست وابسته می باشد . مثلاً : فرض كنید كار مالی كه در یك معدن اتفاق می افتد با یك كار مالی كه در یك درمانگاه اتفاق می افتد و با كار هایی كه در یك شركت صرفاً خدماتی اتفاق می افتد خیلی فرق می كند و طبیعتاً گزارشاتی كه گرفته می شود گزارش مورد نیاز متناسب با ماهیت آن شغل است. مثلاً : در یك شغل ممكن است گزارش متعددی انبار خیلی اهمیت داشته باشد مثل كار شركت صنایع لاستیك سازی جاویدان .
بنابراین به ماهیت ان كار كه در یك شركت انجام می شود تیپ نرم افزارمالی هم تغییر می كند .
فرآیند عملیات تولید :
در كار لاستیك سازی یك سری مواد اولیه وجود دارد و این مواد اولیه بعداً با یك مقدار مواد دیگر تركیب می شود وخودشان به تنهایی مورد استفاده تولید قرار می گیرند و این بخش از پیچیدگی كار است .گاهی در شركت یك موادی به تنهایی قالب گیری می شود و پخت می شود و كامل می شود ولی گاهی آن مواد با 10 ماده دیگر تركیب می شود حالا در جایی كه تركیب اتفاق می افتد محدودیتهایی وجود دارد و لازم است كه مواد اولیه ورود به انبار بزنیم بعد در یك طیف 8.27. قلم مواد یك تولید بخصوص یك فرمول می كنیم مقادیر به طور متناوب است كه فرض كنید: دریك كیلو مواد تركیب شده ممكن است 95 گرم از یكی از این مواد دیده شود یعنی 95% از ان تركیب این ماده نشان می دهد ولی ممكن است یك ماده دیگر در 1 كیلو فقط2 گرم استفاده شود كه لازم است نرم افزار انبار واحدهای سنجش مناسب را انتخاب كنیم كه ان 2 گرم در فرآیند گرد كردن اعداد گم نشود یعنی 2 گرم اگر بناست واحد (كیلوگرم) باشد و تا دو قم اعشار از شما قبول كند ممكن است كه 2 گرم را تلقی كند لیاگرم تا 10 گرم 1% می گیرد و این خطا ایجاد می كند و به پایان سال كه می رسد حالا از این 10 كیلو مواد كه وارد كردیم مصرف الف) نگاه می كنیم صفر است و موجودی انبار را نگاه می كنیم و می بینیم 5/4 كیلو است .
بنابراین این 5/0 كیلو در گردكردن به تدریج خروج پیدا كرده ولی نرم افزار زا ان صرفنظر كرده . حالا این واحد انتخاب شد و امولاسیون می دهید و به نرم افزار می گوئید كامپانت الفا حاوی این مواد و با این فرمول است .در اینجاست نرم افزار متوجه می شود كه داخل هر 1 كیلوگرم كامپانت a چه چیزهایی خوابیده است وقتی این 1كیلو گرم كامپانت را تولید تعریف می كند برای نرم افزار اتوماتیك می رود و ان مقادیر مورد نیاز مواد اولیه را از انبار خارج می كند و در واقع بوردكراسی كاغذی را حذف می كند و كافی است كه قبلاً این فرمول را معرفی كرده باشید و بعد اعلام كنید كه من 1كیلو از این تولید كردم و خودش به اتوماتیك می دهد و خارج می كند .حالا این كامپانت آماده تولید می شود ممكن است با این كامپانت a لیا قلم قطعه را امكان تولید داشته باشید حالا نیاز است كه اولاً: بدانید كه چه چیزی تولید می كنید دوماً: از هر چیزی چه تعداد و این قطعه چند گرم زا كامپانت a نیاز دارد .
یك مشكل كه كار در لاستیك بوجود می آید این است كه شما 10 قطعه مواد را برای تولید این قطعه می گذارید این قطعه داخل می رود و پخت می شود هر موقع كه پخت شد بعد قطعه تولید شده را دارید كه مقدار مواد زاید در كنار آن وجود دارد.
مثلاً :گر 100 گرم مواد برای آن قطعه كنار گذاشتید12گرم ان دور ریخته می شود بنابراین برای خروج نباید گفت : كه قطعه من90گرم است شما 100 گرم مواد خارج كردید پس10گرم قطعه تولید كردید و این ممكن است یك مغایرت ایجاد كند (در موجودی انبار) و یك مغایرت دیگر این است كه 500 گرم از این قطعه تولید می كنیم و می بینیم كه 7 قطعه آن زائد است و آن7 قطعه را دور می ریزیم ورود به انبار 493 قطعه می شود و ارگ حواسمان نباشد و این زائد را محسوب نكنیم باز انبار مواد كم می آورد ممكن است در آخر سال بگوئیم كه آقای x شما در انبار 493 قطعه دارید و هر كدام 90و یا100گرم می باشند 49300 گرم ولی شما 50گرم مواد را مصرف این كار كردید بقیه آن كجا رفت و این مغایرت را باید حل كرد بنابراین یك پرت ناگزیر داریم (درفرآیند قالب گیری ) گاهی اتفاق می افتد كه به عنوان ضایعات این قطعه مهار حذف شود بنابراین تمام نكات را باید در نرم افزار دیده باشیم . حالا فرض كنید كه تمام اینها را دیدیم پس نرم افزار حسابداری تولید این قطعه می داند كه چند گرم از آن كامپانت خارج كند . برای تولید كامپانت می داند كه چند گرم از هیچكدام از مواد خارج كند پس تكلیف ما با مواد روشن شد اما حالا این قطعه وارد انبار می شود و گرفتاری ما با قطعه شروع می شود چون یك قطعه ممكن است خودش به تنهایی فروخته شود وممكن است 10،12 مجموعه قطعه شركت كند داخل یكی 2تاوداخل یكی 10تا دانه بشیند و توی یكی یك بسته 100 تایی از هر دوی آنها پس باز نرم افزار نیاز دارد كه بداند كه این را برای چه مصارفی استفاده كند به خاطر آن به آن آنالیز می دهد آنالیز رد واقع شرح اجزای یك مجموعه است یك آنالیز به آن می دهند تا برسند كه كامپانت a چید.بعدم آن می گویند كه این قطعه چند گرم كامپانت a دارد و این 2 تا آنالیز شد بعد می آیند و به آن می گویند كه این كیت K2 چندتا از این اورینگ دارد و این 3تاآنالیز شد پس كامپیوتر حداقل 3تاانالیز نیاز دارد بنابراین این پیگیریهایی كه در واقع در تغییر و تحول مواد اتفاق افتاده است در كمتر صنعتی دمیده می شود و این در قالب یك كیت داخل انبار رفته و K2 شده ، لیا تا از یك قطعه و2تا قطعه دیگر با هم تركیب شده و K2 را بوجود آورده است نرم افزار بید امكان برگرداندن این كیت ها را هم داشته باشد كه باز این كیت را به اجزای سر مجموعه اش بشكند و دوباره سر جای خودش برگرداند . یك ضرورت دیگر در اینجا دیده می شود با توجه به اینكه گفته شد بالغ بر 370،380 مجموعه قطعه در این شركت وجود دارد طبیعتاً می توان تصور كرد كه تنوع اقلام قطعات چقدر بالاست. برای هر قطعه ای كه به صورت تئوری مشاهده می شود انواع و اقسام مواد ممكن است متصور باشد پس برای اینكه تكلیف را با قطعات بدانیم باید روش دیگری شناسایی كنیم راه چاره این است كه كد گذاری كنیم . كه همیشه 2تا محدودیت دارد 1- دست و بال را باز می گذارد ولی بعداً به ادم فشار می اورد . 2- اول به ادم فشار می آورد و بعد دست و بل را باز می گزارد .یك كد می تواند 3 مدل باشد .
1-كاملاً عددی باشد 2- كاملاً حرفی باشد 3- حرفی و عددی باشد این تصمیم گیری را كد گذار باید اتخاذ كند . كه كدامیك از این سه دسته را انتخاب كند وقتی انتخاب را انجام داد محدود به این می شود كه این كه را در چند كاراكتر تعریف كند . به عنوان مثال : فرض كنید اتومبیلی رد شیشه قب آن چند تا كدهای عریضی نوشته شده و ان كد حاوی اطلاعات بسیار زیاد هم می باشد حاوی این اطلاعات است ك این اتومبیل چه اتومبیلی است ، از چه مدلی است ، در كدام خط تولید مونتاژ شده و چقدر تاخیر تولید داشته و توسط چه مسیری رد حال جمل كردن است و... اما یك كد گذاری اقل به نیازش نگاه می كند اون چیزی كه اول فشاری آورد بعد راحت می گذارد (یعنی هر چه حجم وجودتر كنید استفاده از ان راحت تر است ) هم وجود این اقلام كار بسیار مشكلی است مثل این است كه خصوصیات فردی تمام افرادی كه در یك مملكت زندگی می كنند را م خواهیم كدگذاری كنیم اگر بخواهیم به هر آدم یك كد دهیم كار بسیار سختی است حالا نگاه می كنیم كه این را برای چه می خواهیم شاید دنبال شاخصهایی باشیم كه نشان دهنده رفاه اجتماعی است و می خواهیم بر این اساس داخل كامپیوتر كد گذاری كینم حالا اگر این كه را باز بگیریم اول خیالمون راحت است ولی بعد مورد استفاده ان به درد نمی خورد مهندس هاشمی تنها كاری كه كرد این بود كه محدودیتهای نرم افزار را كنترل كرد و دید كه اجازه 5 رقم 6 رقم كه به ان می دهد سعی كرد كوچكترین كه یعنی 6 رقم را جمع كرد كه این در واقع دستو رالعمل كد گذاری بود با تمام تنوعی كه در قطعات وجود دارد كار بسیار حساس است . حالا نرم افزار این امكان را پیدا كرد كه قطعات را هم بشناسد با یك كمد6 رقمی قطعه را بشناسد، با یك كه6 رقمی كیتها و... را بشناسد . وظیفه نرم افزار این است كه این ها را به هم ارتباط دهد و اینها را جابجا كند اگر می خواههد كامپانت را آزاد كند باید مواد اولیه را آزاد كند مقام این ارتباطات با هم انجام می گیرد . گزارشهایی كه در واقع از نرم افزار انتظار دارند بخشی از ان گزارش حالی است . (مانده حسابها ، مانده بانكها ،گردش اشخاص ، دارایی جاری و بدهی جاری ، اقلام سرمایه و استهلاكات،...) چند تا گزارش خاص وجوددارد و ان این است كه می گویندقطعه ای كه الان كدش را می دهند توی كدام یك از كیتها شركت دارد . می خواهند برای تولید ان برنامه ریزی كنند می خواهند بدانم چند قطعه از این مواد تولید كند كه برای سه ماه از موجودی انبار راحت باشند .یك گزارش دیگر وجود دارد كه بیان می كند برای تولید این قطر چه كامپانت هایی مورد نیاز گاهی كامپانت ها تركیبی است . گزارش دیگر این است كه بیان می كند برای تولید كامپانت چه موادی لازم است.
گزارش دیگر این است كه كسری قطعه را اعلام می كند . یعنی یكبار فرض كنید من می آیم محاسبه می كنم می گویم برای اینكه من خیالم از موجودی این قطعه راحت شود باید بدانم كه برای این كیتها چه مقدار لازم دارم . پس من می دانم از یك قطعه باید 500تا در داخل انبار باشد این عدد 500 را به عنوان حداقل موجودی كه نقطه سفارش این را به نرم افزار می دهیم و یك آلار می گذاریم و به نرم افزار می گوئیم كه كلیه قطعات را با موجودی انبار واین باشد سفارش كنترل كف به محض اینكه این 510 تا بود و 15 تا خروجی زده شدو495 شد این را داخل یست سیاه (لیستی كه به ماهشدار دار بگذار) هر وقت من خواستم برای تولید برنامه ریزی كنم كه حالا این قالبی را برای تولید بگذاریم و می آیم اول لیست سیاه را نگاه می كنم و ببینیم كه كدامیك از قطعات از نقطه بحرانی پائین تر آمده و نیاز به تولید مجدد دارد آنهایی كه بیشتر از همه بحرانی شده و افت شدید دارد اونها را اول می گذارم و این یك گزارش دیگر نرم افزار است . گزارش دیگر این است كه آنالیز كیت ها را در اختیار می گذاریم .
در مورد ثبت و ضبط دستی كار : در قالب 6 تا فرم این كار انجام شد یك برگ ورود كالاست و یك برگ تولید ، یك برگ ورود تولید كیت داریم كه این مجموع قطعات را جمع می كند و به انبار تحویل می دهد یك برگ خروج كالای فروخته شده داریم و یك برگ ورود مواد اولیه داریم و... در واقع ورود و خروج مقام اشكال موادی كه گفته شد چه در قالب مواد اولیه و چه در قالب قطعه ساخته شده و چ كیت مقام شده ، چه چیزی كه فروخته و چه چیزی كه خریداری می شود ، تمامی این ها را در قالب همان 6 تا فرم ثبت و ضبط می كنیم ودر واقع در جای مناسب نرم افزار این ثبت دستی را وارد می كنیم این ثبت در واقع یك ضرورت است .
اقساط ،وامها، بدیها ومخارج جاری شركتها:
فاجعه ای كه در منابع كوچك اتفاق می افتد این است كه با بی مهری فوق العاده زیاد نهادهای ذیر بط مواجه هستند یك واحد تولیدی ممكن است با 20 میلیون تومان وام و یا 30 میلیون تومان وام زیرورو شود یعنی باید یك نفس تازه بگیرد و مجدد بتواند رنگ آن وامها را ببیند كارآفرین كسی است كه یك خلاقیتی رد وجودش باشد كه اگر امكانات مالی و نیروی انسانی مناسب را بتواند به فرصت بگیرد خیلی ها را مشغول به كار می كند یك تولید جدید را عرضه می كند ، در واقع ارزش افزوده برای مملكتش ایجاد می كند و این كارآفرین اگر ابزار به دستش نباشد به دروغی خورد یك توجیه مالی برای شارژ مالی باید وجود داشته باشد شما می آئید یك تسهیلات را می گیرید (500 میلیون تومان باید برای این 500 میلیون تومان یك خوابی دیده باشید كه در یك زمان معقول شروع به بازدهی بكند حداقل بتواند اقسام ، وام خودش را جوابگو باشد زمانی ادم باید سراغ وام برود كه یك فكر بزرگ اقتصادی در سر داشته باشد و برای تحقق بخشیدن آن فكر بزرگ برود از یك صیفی مثل بانك كمك مالی بگیرد و طبیعتاً بانك هم باید مطمئن بشد كه شما هم به لحاظ فنی و هم به لحاظ مالی از عهده باز پرداخت این اقساط برمی ایید یعنی یك توجیه اقتصادی برای بانك باید داشته باشید بانك نمی آید بدون هیچ عنوانی به شما 500 میلیون تومان بدهد بایك بانك را متقاعد كنید مثلاً:آقا من می خواهم محصول الف را تولید كنم برای این محصول این دستگاهها را نیاز دارم برای این دستگاه فلان قدر پول نیاز دارم و می خواهم بخشی از این پول مثلاً500 میلیون تومان از شما بگیرم و تولیدی كه از این دستگاه عایه می شود قطعات است این قیمت بازارش است ، این قیمت تمام شده ای است كه من پیش بینی می كنم باید یك طرح توجیهی به بانك بدهید وقتی طرح توجیهی به بانك دار به ااگر بانك بخواهد این تسهیلات را در اختیار شما می گذارد مخارج جاری شركتها یك سرفصل بسیار خطرناك است برای یك واحد تولیدی به خاطر اینكه عموماً مخارج جاری شركتهای كوچك رد مقایسه با شركتهای بزرگ وقتی نسبت می گیریم عدد بزرگتری است برعكس اون چیزی كه تصور می شود نیبت به كل هزینه های ان شركت ،نسبت به تولیدش نسبت به فروش ان هر جور كه نیست می گیریم خیلی بزرگتر است اگر یك برنامه ریزی صحیح برای مخارج جاری وجود نداشته باشد با مشكل مواجه می شوند بنابراین باید برای انجام هزینه ها از نوع جاری دستورالعمل هایی باشد كه از حالت روزمرگی خرج كردن پرسنل را در بیاورد .
قیمت فایل فقط 4,000 تومان
برچسب ها : گزارش کاراموزی صنایع كارگاه لاستیك سازی هاشمی , کاراموزی صنایع كارگاه لاستیك سازی هاشمی , کارورزی صنایع كارگاه لاستیك سازی هاشمی , دانلود گزارش کارآموزی صنایع كارگاه لاستیك سازی هاشمی , صنایع كارگاه لاستیك سازی هاشمی , صنایع , كارگاه , لاستیك سازی , هاشمی