دسته: گزارش کارآموزی هدف این بخش تولید سیلندر و سر سیلندر و پوسته كلاج پژو می باشد در این قسمت ریخته گری سیلندر از نوع تحت فشار كه از دستگاه High Pressure با قدرت 2500 HP كه یك دستگاه ژاپنی است استفاده می شود و پوسته كلاج و سرسیلندر با دو دستگاه Low Pressure با قدرت 1600 HP كه دستگاه ایتالیایی است تولید می شود البته قبلاً در این واحد دستگاه ریژه ریزی نیز موجود
قیمت فایل فقط 1,900 تومان
گزارش كارآموزی بخش ریخته گری آلومینیوم
عنوان صفحه
مقدمه................................................................................................................
كارخانه ریخته گری آلومینیوم ایران خودرو...................................................
تولید سیلندر با دستگاه HP..............................................................................
فرآیند ریخته گری سرسیلندر پژو....................................................................
ماهیچه گذاری و تست كیفیت...........................................................................
كارخانه ریخته گری چدن ایران خودرو..........................................................
اطلاعاتی در مورد چدن خاكستری...................................................................
مشخصات مواد قالبگیری موقت.......................................................................
نحوه تهیه ماسه قالبگیری.................................................................................
واحد قالبگیری...................................................................................................
واحد ذوب.........................................................................................................
شارژ بار كوره.................................................................................................
كنترل درجه حرارت مذاب چدن.......................................................................
واحد شات بلاست.............................................................................................
واحد سنگ زنی.................................................................................................
واحدواتر تست..................................................................................................
واحد كنترل نمایی.............................................................................................
واحد آزمایشگاه ...............................................................................................
تولیدماهیچه......................................................................................................
روش Cold Box............................................................................................
روش Hot Box..............................................................................................
مهمترین عیوب در ریخته گری.........................................................................
مقدمه
این گزارش شرح مختصر و اجمالی از كارآموزی در كارخانه ایران خودرو به مدت 360 ساعت در سالن ریخته گری آلومینیوم و قسمت تولید سیلندر می باشد. این گزارش شامل دو بخش ریخته گری آلومینیوم و كارگاه ریخته گری چدن می باشد.
كارخانه ایران خودرو در كیلومتر 14 جاده مخصوص كرج واقع شده و دارای بخشها و سالنهای زیر می باشد:
ریخته گری ،ماشین كاری ، جوشكاری ، سالن رنگ، كنترل كیفیت، سالن مونتاژ ، سواری سازی، موتورسازی، پرس شاپ ، قالب سازی و شاتل و غیره می باشد.
عمده مواد اولیه مصرفی فلزی عبارتند از: ورقه و پروفیلهای فولادی، شمشهای چدنی، شمش آلومینیوم می باشد.
كارخانه ریخته گری آلومینیوم
هدف این بخش تولید سیلندر و سر سیلندر و پوسته كلاج پژو می باشد. در این قسمت ریخته گری سیلندر از نوع تحت فشار كه از دستگاه High Pressure با قدرت
2500 HP كه یك دستگاه ژاپنی است استفاده می شود و پوسته كلاج و سرسیلندر با دو دستگاه Low Pressure با قدرت 1600 HP كه دستگاه ایتالیایی است تولید می شود البته قبلاً در این واحد دستگاه ریژه ریزی نیز موجود بود كه با توجه به طرح انتقال بخش ریخته گری به شهرستان ابهر این دستگاه جمع آوری و به ابهر منتقل شد.
در قسمت تولید ذوب از 5 كوره استفاده می شود كه این كوره ها شعله ای بوده و دمای حداكثر آنها در حدود می باشد. سه كوره آن برای تامین ذوب قسمت سیلندر با ظرفیت سه تن و سرعت تولید یك تن در ساعت بكار می رود دمای ذوب هنگامی كه درون با قبل ریخته می شود حدود 750- 730 درجه سانتگراد می باشد كه توسط لیفتراك به قسمت ریخته گری سیلندر حمل می شوند. درجه حرارت مذاب هنگام تحویل در قیمت ریخته گری سیلندر به می رسد كه در كوره نگهدارنده، موجود می باشد و دو كوره دیگر هر كدام با ظرفیت ذوب 500 كیلوگرم و سرعت تولید 150 كیلوگرم در ساعت موجود می باشند و برای قسمت سر سیلندر بكار می روند.
در مورد گاز زدایی در این كوره ها باید گفت با توجه به ویژگی فلز آلومینیوم و اینكه گازها كمتر از حالت انحلال خارج می شوند در قسمت سیلندر نیازی به گاز زدایی نمی باشد اما برای سر سیلندر از گاز آرگون كه توسط دستگاهی به كوره متصل است استفاده می شود. مهمترین مشخصات گاز زدایی مذاب سر سیلندر عبارتند از :
سرعت دوران دهنده گاز 400-450 RPM
زمان گاز زدایی 15-12 دقیقه
درجه حرارت شروع گاز زدایی
نوع گاز مصرفی : آرگون
فشار گاز ورودی : 5/2 اتمسفر
درصد خلوص گاز مصرفی 99/99%
در حدود چهار دقیقه پایانی گاز زدایی مواد :
AL:Sr10%
AL:Mg50%
به منظور اصلاح ساختار و جوانه زنی و آلیاژ سازی در چهار دقیقه پایانی
AL-Sr10% و AL-Mg50% افزوده و دوباره گاز زدایی می كنیم همچنین از فلاكس Coveral11 كه یكی تركیب فلوئوریدی می باشد استفاده می كنیم.
جهت دریافت فایل گزارش كارآموزی بخش ریخته گری آلومینیوملطفا آن را خریداری نمایید
قیمت فایل فقط 1,900 تومان
برچسب ها : گزارش كارآموزی بخش ریخته گری آلومینیوم , دانلود گزارش كارآموزی بخش ریخته گری آلومینیوم , ریخته گری آلومینیوم , طرح توجیهی گزارش كارآموزی بخش ریخته گری آلومینیوم , آلومینیوم , تولید سیلندر با دستگاه HP , ریخته گری , كارخانه ریخته گری آلومینیوم , واحد آزمایشگاه , واحدواتر تست , مشخصات مواد قالبگیری موقت , اطلاعاتی در مورد چدن خاكستری , كارخانه ریخته گری چدن ایر